О газовых баллонах

Баллоны стальные среднего объема для газов (40 литров)

1. Рабочее давление Рр не более 14,7 МПа (150 кгс/см²)
2. ГОСТ 949-73
3. Диаметр цилиндрической части: 219 мм
4. Длина корпуса: 1460 мм
5. Марка стали - 45 низко углеродистая
6. Масса баллонов -58,6 кг. Указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине. Ориентировочная масса колпака металлического - 1,8 кг; кольца - 0,3 кг; башмака - 5,2 кг
7. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом: наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть для баллонов среднего объема - 27,8 мм;
   количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8,
   на вентиле, ввинченом в горловину баллона, должно оставаться 2 - 5 запасных ниток;
   установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.
8. Баллоны изготавливают из труб, прошедших ультразвуковой контроль
9. Предельные отклонения по объему - +5%.
10. Баллоны окрашиваются и маркируются в зависимости от назначения:

• Кислородные -цвет синий, маркировка и надписи белого цвета,
• Углекислотные -черный с желтыми надписями и маркировкой,
• Аргоновый -серый с зелеными надписями и маркировкой

Газовые баллоны предназначены для хранения и перемещения газов, находящихся под давлением в сжиженном или газообразном состоянии. Для проведения работ по газопламенной обработке материалов, сварке в среде защитных газов, плазменной резке применяются ацетиленовые, кислородные, пропановые, аргоновые, углекислотные, азотные, гелиевые и др. баллоны.

Единственный производитель в России - Первоуральский новотрубный завод. Баллоны объемом 0,4...50 л с рабочим давлением от 100 до 200 кгс/см²  изготавливаются из бесшовной трубной заготовки (углеродистая и легированная сталь марок 45, Д, 30ХГСА, 38ХА, 30ХМА и др.) в соответствии с требованиями технических условий ГОСТ 949-73.

Каждый газовый баллон состоит из опорного башмака, корпуса баллона, кольца горловины, вентиля и предохранительного колпака.

 

Технология изготовления

Подготовка. Заготовка проходит ультразвуковой контроль. Затем труба режется на определенную длину на резцовых станках или плазменнодуговым способом.

Закатка баллона. Конец заготовки нагревают при температуре около 1350°С и, зажав его во вращающемся шпинделе обкатной машины, воздействуют формователем, перемещающимся по круговой траектории до угла закатки (90º).

Термообработка. Для придания прочности производится термическая обработка - нормализация в трехзонной методической печи. Охлаждают баллоны на стеллажах, на воздухе.

Механическая обработка и отделка. Включает несколько операций: зацентровка, подрезка торца, сверление отверстия, расточка на конус под резьбу, нарезание резьбы, проточка горловины под кольцо. Далее баллон направляется на отделку: определение объема, испытания на прочность и герметичность, сборка баллона, взвешивание, покраска, контроль ОТК.

Гарантийный срок эксплуатации газовых баллонов - 2 года со дня ввода в эксплуатацию. Для газовых баллонов среднего объема из углеродистой стали - 4 года.